(电子商务研究中心讯) 一、针织含义及历史
针织(knitting)是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。1982年在中国江陵马山战国墓出土丝织品中有带状单面纬编两色提花丝针织物，是至今已发现的最早手工针织品，距今约2200多年。根据这一文物可以推断中国手工针织的起源还要更早一些。机器针织始于1589年，英国人W.李从手工编织得到启示而创制了第一台手摇针织机。它有3500多个零件，钩针排列成行，一次可以编织16只线圈。中国第一家汗衫针织厂在1896年创建于上海。中国第一家织袜厂于1907年建立在广州。
根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线，一组按经编方法垫纱，而另一组按纬编方法垫纱，织针把两组纱线一起构成线圈，形成针织物。由同一根纱线形成的线圈在纬编针织物中沿着纬向配置，而在经编针织物中则沿着经向配置。
二、中国针织业发展中需解决的问题
1、技术装备陈旧
众所周知，机械装备是企业生产的基础，它的技术水平直接决定着产品的科技含量和质量。近几年来，我国针织行业虽然加快了设备调整和技术改造的步伐，大量引进了先进设备和关键技术，同时，我国针织机械制造企业也纷纷加大了我国针织设备自主研发的力度，有效地提高了我国针织机械的质量和档次，为针织行业的发展做出了突出的贡献。但是，我国针织工业总体技术装备水平不高的现实不可回避。
目前除广东、浙江、上海、山东、江苏等部分地区技术装备水平较高外，我国多数针织地区企业技术装备相对落后。即便是浙江这个纺织比较发达的地区，调查显示，除绍兴、海宁等地的部分企业外，多数地区主力机台总体水平依然不高。上世纪90年代以前的设备约占目前全部设备的60%。其中袜机的生产能力最落后，诞生于20世纪末的先进设备数量还不到1/3。更需指出的是，即使有了先进的设备，但使用率又受限于专业技术人员缺乏，工艺深度开发不够，硬件、软件配套落后，使一些先进设备形同虚设，造成了严重的浪费。
2、研发投入少，创新思维匮乏
由于我国技术设备的落后和软件开发的滞后等因素，我国针织产品在创新、研制、设计、开发上，与国外同类产品在面料结构、后整理等方面存在明显差距。
重生产、轻开发在企业中普遍存在。目前国内针织企业的研发投入资金还不足销售额的1%；而在台湾，研发投入最小的纺织企业也在3.5%，研发力度大的企业可达到12%；发达国家同类企业在这方面的投入达5%甚至10%。这种行为的直接结果就是品牌缺乏、设计雷同，简单模仿。不可否认，业内已有不少企业在品牌开发方面作了大的投入，并取得明显效果，比如AB、三枪、铜牛、顶呱呱等企业，但他们在国际市场的知名度却鲜为人知，我国针织行业的世界品牌几乎为零。
纺织大省———广东在这方面颇具代表性。广东毗邻港澳，出口订单较内地多，但大多数企业仅按订单进行加工，自主开发的新产品很有限。一些大企业根据国外订单进行生产，产品以中高档为主；多数小规模的民营企业则采用来料加工的生产方式，产品以中低档为主，从行业发展来看，走自主研发直路还很漫长。
针织服装加工并非中国的专利，争夺国际订单的问题会越来越突出，企业生存和发展如果依附在别人身上，其困扰是无法避免的难题。即便是在国内市场，如今消费市场国际化，商品消费品牌化，竞争的层面与以前相比大为复杂，我们在国内市场有多大胜算，也要打一个问号。
虽然目前行业正通过多种措施，引导企业走名牌发展之路。但要真正改变这种局面，缩小与世界著名企业的差距，还有待时日。
3、产品档次低，出口附加值低
如果说技术装备的落后直接影响了创新能力的提高，那么创新能力的弱化又直接压制了产品档次的提高。设计与研发的滞后，使我国针织产品难以获得高附加值。
由于行业进入门槛低，大量低成本运作的企业涌入，中小企业占多数，这虽然活跃了市场，增添了行业的活力，但其负面影响也很显著。低价竞销不仅不利于全行业总体技术水平的提高，还影响质量较高的企业的经济效益，严重制约了行业的可持续发展。另一方面在国际市场上，中国针织品主要是以来样来料加工、OEM等形式进入国际市场的。质优价廉的竞争优势使得出口量不断增长，年均增长速度超过了20%，但出口产品的花色和品种相对单一，以文化衫、内衣、衬衫、袜子、套头衫和T恤等为主。低价倾销已经频繁遭遇欧美的特保壁垒，袜子、棉制品针织衫和裤子、袍服、胸衣等多种针织产品首当其冲。据一月份海关统计的数据显示，有些产品价格呈下降趋势，这为我们又一次敲响了警种。
4、市场营销结合点少
有了好的产品并不意味着就一定会有好的市场收益，有没有完善的市场营销策略在一定程度上也决定了企业产品的竞争力。那么，我国针织企业的市场营销又是怎样的呢？
目前针织企业在营销方面存在的主要问题是缺乏现代化物流概念、没有切实可行的营销方法。现代营销手段有很多种，主要分为代销和直销，诸如总代理、专卖店等等。但我国针织企业往往没有具体分析自己的情况，选择适合自己的可行的方法，而是跟着别人走，无法收到预期的效果。
5、市场不细分、不规范。
由于诚信的缺失，销售以后回款难，令企业苦不堪言。外销相对于内销要容易些，订单稳定，回款有保障，但利润低。随着国内对针织服装的需求越来越大，随着进入后配额时代做外销面临极大的挑战越来越多，因此建立公平、完善的市场机制对于针织企业尤为重要。
三、做大做强针织行业的六项措施
1、改进产品设计
针对针织行业产品设计是个薄弱环节，设计理念、设计水平与国际先进水平有较大差距的现状，企业需要加大设计投入，适应小批量、多品种生产加工，研究国际流行趋势，推动产品差异化、系列化、配套开发，在色彩、款式、规格、品种等方面适应国内外市场个性化，高档化、休闲化消费趋势。
2、加速技术创新
从编织、染整、成衣各环节提高技术水平，如采用先进织造工艺，电子控制系统对提高产品质量提供保障；采用高效、节能、环保的漂染设备，达到短流程、低浴比、高效率的工艺要求；采用高精度、具有国际水平的印花、拉毛、磨毛、剪绒、刷花、涂层等设备，增加各类高附加值产品的开发。以品种、质量为中心，采用新原料、新工艺、新技术，大力发展绿色针织产品，提高加工深度和精度，不断推出“深、精、高”和“新、奇、特”产品。在提高技术设备水平的同时，注重软件配套开发，促进高新技术在骨干企业中的应用，带动全行业水平的提高。
3、推进信息化建设
针织生产由于工序长，工艺复杂，行业企业信息化建设相对于纺织行业较为滞后，而利用信息技术提高企业快速反应能力及生产工艺和管理水平是企业自主创新的一项重要工作。针织企业可以在CAD(服装设计管理)、CAM(辅助裁剪、自动裁剪)、CAPD(服装工艺管理)方面有所作为，提高设计制作水平。可以扩大计算机技术在生产调度、自动控制、监测系统、条码管理、客户管理等方面的应用。在管理信息系统方面，开发适合针织企业生产流程和管理要求的ERP产品，对内连接生产过程各个环节(工艺、产品、操作等控制系统)，对外通过因特网实现建立更大范围的信息网络，营销网络和电子商务将是大型现代化针织企业信息的目标。
4、拓展国内外市场
加速营销创新，坚持质量、市场和快速反应原则，拓展国内消费领域，特别是拓展中高档消费市场和城镇农村市场。发挥我国生产加工优势，调整产品结构，利用产品多元化，构建我国针织产品在国际市场上新的比较优势。有实力的企业要创造条件，积极走出去，利用资金、技术等优势拓展国际市场，树立良好的产品和品牌形象。
5、造就高素质人才队伍
针织行业是典型的劳动密集型产业，拥有大量从业人员。为适应现代化生产经营的需要，劳动力素质的提高和人才建设尤其重要。目前企业对设计人才、研发人才、营销人才及复合型人才的需求日益显现。针织企业有必要营造尊重知识、尊重人才氛围，通过培养和引进相结合的方式，造就一支相对稳定的管理人才、掌握新技术的关键人才和操作人才队伍。
6、扩大产品应用领域
中国针织业在“十五”期间得到了高速发展，但是，中国的针织企业更多的是在自己擅长的袜业、内衣、毛衫等领域打拼。如何把产业的触角渗透到更为广泛的领域，可能是“十一五”期间针织业能否继续发展的关键。
国外的一些针织产品除了在服装领域外，在装饰用和产业用领域，也都扮演着重要的角色。
例如在体育领域，许多专业运动员使用的护具，大多是针织产品。这类产品多采用特殊纤维原料，在弹性、强力等方面有特殊要求，有的还复合了金属和塑料的零件，成为运动员不可或缺的保护品。体育防护用品具有高科技含量和高附加值的特点，一套专用护具的价格可能抵得上100套保暖内衣。
在医疗领域，许多使用方便的敷料、绷带、护托带等类的产品也是针织产品，这类产品根据使用领域的不同，都是高科技和高附加值的产品。
同样，无论是欧美，还是亚洲的日本、韩国，其汽车内饰很大一部分都是针织产品。
在装饰用纺织品领域，国际上针织类产品在窗帘、帷幔等领域，是很有特色和竞争优势的，更是占领了家居面料的半壁河山。但中国的针织企业，似乎只对内衣和服装感兴趣。
