(电子商务研究中心讯)　　摘要：“互联网+制造业”是两化深度融合在“互联网+”时代下的核心体现，呈现出个性化、在线化、智能化等特点，在此趋势下，我国制造业面临着重大的战略机遇，但同时也面临着一定的挑战。文章从分析“互联网+制造业”的内涵及发展特点等概念出发，分析了互联网与制造业融合发展面临的主要问题，进而从企业、政府两个层面提出了发展的具体思路。

　　一、相关概念界定

　　(一)“互联网+制造业”的内涵

　　“互联网+制造业”是两化深度融合在“互联网+”时代下的核心体现，其内涵是将互联网平台和信息通信技术融合到制造业全生命周期，以提升制造业的创新能力、生产效率和资源利用率，推动智能制造、绿色制造和服务型制造的发展，最终以新产品、新业态和商业模式等形式构建成现代制造业体系。

　　“互联网+制造业”和两化融合方向一致。关于二者的关系，业界有很多判断，焦点在于到底是“互联网+”还是“+互联网”。笔者看来，不管是利用信息技术改造传统制造业，还是互联网与制造业的跨界融合，核心都是两大关键领域，即信息通信技术和制造行业的深度融合，最终提升中国制造的品质，支持制造业由大变强，所以，“互联网+制造业”实质上是两化深度融合在“互联网+”时代的核心体现。

　　(二)“互联网+制造业”发展特点

　　1.在线化。在线的生产，包括产品设计的在线实现，工业互联网和物联网实现了生产过程的实时在线；在线的交易，包括工业设计、采购、网络零售、在线批发、跨境电商等都在努力实现交易的在线化；在线的数据，采购、制造、交易等数据都通过互联网实现在线化，再进行数据的积累、挖掘和使用，并通过工业大数据指导生产、经营、交易和管理；在线的消费者，通过互联网实现生产和消费的互联互通，互联网尤其是移动互联网实现终端消费者实时在线。

　　2.个性化。“互联网+制造业”削减了供需信息不对称，使得制造业逐步成为定制化生产，具有高度个性化、服务周期长、零库存、高度数字化等特点。未来，在C2B模式，即消费者驱动的商业模式下，生产制造系统必须具备柔性化、个性化及快速响应市场等特性，这将完全区别于传统B2C的生产制造模式。个性化不仅体现在设计生产环节，在销售和服务环节同样会出现个性化渠道和服务模式进行选择。

　　3.智能化。“互联网+制造业”时代，制造的智能化不仅体现在工业机器人、高端智能装备等在传统制造业的应用，更多的智能化体现在生产流程、业务协同、管理等领域。尤其是随着智能传感器技术如RFID的发展，移动网络的普及，工业数据的收集变得更加容易，而云计算等技术也使得大数据的处理变得更加高效，这些成为制造业智能化的发展基础。

　　4.生产小型化。当网络成为基础，个性化引导需求、装备实现智能化时，生产小型化随之得以实现。一方面，随着装备的智能化，可以通过人员减少、设备集成缩小制造空间，实现空间小型化；另一方面，个性化需求使得“少量多样”的需求增加，生产小型化更灵活、也有生存空间。同时，生产小型化更容易产生专业化的分工，将提升生产效率。

　　5.生态化。首先是设计的生态化，既体现在设计理念的生态化，又体现在设计过程的生态化，互联网和信息技术给予工业设计更多的创新主体和空间；其次是生产的生态化，智能化生产使得过程更高效、环保，对于能源结构和资源利用率也提到正向引导作用；最后是循环经济的发展，“互联网+制造业”给了各产业链条内部和产业之间交流互通的机会，逐步实现“零排放”、资源综合利用和再生资源回收利用等。

　　二、互联网与制造业融合发展面临的主要问题

　　(一)缺乏核心竞争力

　　首先，缺少核心技术，產品低端。我国制造业的各类产业仍处于较高的分散状态。目前很多企业的生产成本高，消耗却没有减少，在很多核心技术上受制于人，与世界先进水平还存在很大的差距。我国生产的产品很多都是贴牌生产，很多企业的产品设计、关键零部件都需要依赖先进国家，出口的很多产品都不是我国的自主品牌。企业的利润十分微弱，主要的利润靠的是廉价的加工费用。随着近两年人工成本的上升，企业更是举步维艰。

　　其次，成本上升，人才缺乏。随着传统制造业城市的经济发展、消费水平的提高，人员劳动力成本也在不断地上升加上现在很多能源、原材料等价格上涨，产品成本也随之升高与那些低成本产品的国家相比，中国在国际上的竞争力也逐渐下降。

　　最后，创新能力欠缺。很多传统的制造业没有自己的品牌，而是进行贴牌生产，根据客户的要求生产或者加工产品。很多企业在最开始创建的目的就是通过为其他企业加工产品来获得利润，对产品的各方面都缺乏自主创新的意识。随着企业的发展，这部分企业由于缺乏自主创新的意识，一方面没能及时地转变经营理念，另一方面，因为缺少先进的技术支持而迫不得已只能从发达国家引进外来的新技术，使得企业的发展依赖外部，企业的创新能力也远远落后于发达国家的企业。

　　(二)无序竞争现象较为严重

　　目前，将制造业转型升级融入“互联网+”大潮，己成为地方政府认可的发展路径，纷纷制定出台相关规划和政策，促进“互联网+制造业”发展。如福建省政府印发了《关于加快互联网经济发展十条措施的通知》，把工业互联网作为发展重点；湖南将大力推动“互联网+”行动计划，力争2015年实现全省移动互联网相关业务收入增长100%以上，移动互联网企业数量增长100%以上的目标；广东把物联网推进作为核心工作，用3年左右时间，使全省50%以上的制造企业完成新一轮技术改造等。竞争虽然带来产业的蓬勃发展，但盲目布局则可能埋下长久隐患。政府要呵护支持新兴业态发展，但绝不能堰苗助长。在企业层面，很多制造企业纷纷涉及“互联网+”，但融入的程度深浅不一，有些只是炒作概念，谋求特殊收益，如在股市中已有大量上市公司一旦“触网”，股价就跟着高涨。制造业发展有其自身规律，必须一步一个脚印练好内功，互联网并不能彻底改变产品自身的制造规律和工作原理，不能梦想着手握“互联网+”利器，便可一步登天。

　　(三)应用基础薄弱

　　当前，互联网技术正处于快速升级、持续换代的发展阶段，由此将带来系统兼容、标准规范、升级维护等一系列潜在风险和挑战，主要表现在：第一，“互联网+”融入传统制造业，涵盖了通信运营商、互联网企业、制造企业等多个方面，由于各方对信息互联互通、接入技术标准等难以形成统一认识，缺乏对标准规范、业务流程、管理模式、知识经验等数字化能力要素进行全面集成和充分融合，容易形成“信息孤岛”，导致信息资源不能共享。第二，软装备水平有待进一步提高，存在制造企业业务流程和信息系统两张皮现象。第三“互联网+”服务商虽然重视信息化产品研发与销售，但大多缺乏细分行业的整体解决方案，不重视为制造企业提供总体设计、客户化开发、软件系统配置和运行维护管理等整体服务，且多分布在设计制造和管理环节上，对制造业价值链高端的服务环节支撑明显不足。第四，“互联网+”公共服务平台尚未形成规模，服务能力弱，可持续发展能力不足，对制造企业转型升级发展的整体支撑不足。

　　三、推进“互联网+制造业”发展的具体路径思考

　　(一)企业层面

　　1.树立制造业的互联网思维模式。互联网思维，是相对工业化思维而言的，就是充分利用互联网技术、方法、价值、规则、机会，及其民主、开放、平等精神，对产品、市场、用户、服务、价值链乃至整个商业生态进行重新审视的思考方式。制造业的互联网思维，就是要用互联网时代的新思维来思考、处理、实践制造业发展中的种种问题，充分利用和发挥互联网的特性，创新资源配置方式，主动变革生产与组织方式，积极开展网络营销，在用户层面，战略制定、商业模式设计、业务开展、组织设计和企业文化建设等都要以用户为中心；在价值链层面，要与利益相关者建立“平等、开放、协作、分享”的商业生态平台，绕着用户需求和体验进行研发、设计、生产，消减产品到达用户的中间渠道环节，为用户提供更大价值；在员工层面，要与其形成民主、平等的关系，激发员工更加自主地为用户提供更优质的服务，并给员工丰厚的福利和良好的发展预期。

　　2.着力打造核心竞争力。第一，进行协同创新。通过网络化协同创新平台以开放、合作、共享的创新模式，整合内外部资源，借助社交网络、大数据等新业务、新技术实现与用户精准互动，促进用户深度参与、产业链上下游企业高度协同，充分调动各类主体的积极性和创造性，缩短产品研发周期，推进定制化柔性生产，快速响应，迭代创新，实现专业化、细分化的长尾效应，满足用户多样化需求。

　　第二，重塑制造模式。利用云计算技术进行大数据分析，以更快、更好地了解客户需求；以用户为导向、以需求为核心，进行经营策略变革，在计算智能、柔性制造基础上，通过信息控制生产模块的精细化切割与再组合，以及新的制造工艺，针对用户个性化需求，实现大规模、个性化定制生产，降低甚至消除库存；加强产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的应用，提升管理水平。

　　第三，向服务化转型。围绕拓展产品功能、提升交易效率、增强集成能力、满足深层需求等，向服务环节延伸产业链条，发展在线监控、全生命周期管理、总集成总承包、融资租赁、供应链金融等新业务。

　　(二)政府層面

　　在推进互联网+制造业过程中，政府要主动作为，加大政策支持力度，营造良好发展环境。

　　第一，增强信息产业支撑保障能力。不断提高集成电路设计水平，丰富知识产权(IP)核和设计工具；加强智能设计与仿真及其工具、工业大数据处理等高端工业软件研发；突破第五代移动通信(SG)技术、超高速大容量智能光传输技术、核心路由交换技术等；加快安全可靠通信设备、网络设备等终端产品研发与应用，提升产业链整体竞争力和安全可控发展能力；围绕制造业重点行业应用形成重大信息系统产业链配套能力。

　　第二，加大创新支持力度。整合资源，发挥企业创新主体作用，推进建设产学研用紧密结合的技术创新体系，在云计算、物联网、移动互联网、大数据、智能终端等领域突破一批关键核心技术；建立主要由市场评价创新成果的机制，推动互联网应用创新成果在制造业领域的转化；支持建设重点行业领域制造业工程数据中心、科学研究和试验重大设施、智能制造创新设计应用中心，促进科技基础条件平台开放共享；着力健全国家制造业创新网络体系，建设一批面向区域或全国的制造业创新中心，支持众设众包、技术创新、业态创新、商业模式创新等多元创新发展；推进标准建设，组织有实力的企业联合行业协会、科研院校等行业资源共建制造业互联网应用发展联盟。（来源：《经济师》杂志 文/励永平 编选：网经社）

　　参考文献：

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　　[2]童有好.我国互联网+制造业发展的难点与对策[J].中州学刊，2015(08)30-34

　　[3]童有好.论“互联网+”对制造业的影响[J].现代经济探讨，2015(09)25-29